製材スキルを上げるために

自山から持ち帰ったものと、職場からしかるべき正式な手続きを経た後仕入れた原木が、我が製材所の土場にどうしようもないくらい貯まってしまったので今週末は製材に勤しみました。

まずは

こいつを始末しないと後の工程が滞ってしまうことから、山桜から。

微妙に弧に曲がっているので、とりあえず大トロの部分を厚めに板が取れたらそれでいいっかって軽い感じで取り組んだら本当にその通りとなってしまいました。
曲がりを制する腕前獲得はまだまだ先のようです。

次に、まな板用に購入していた朴の木を一寸五分の厚さでスライス。
新品のバンドソーで挑んだので、存外うまく挽けました。乾燥ののち、近所の大工さんの仕事場にあるプレーナーなどで加工し、道の駅などで販売されている同等品より安価に希望者へ販売したいと考えています。まずは自家利用

はい次！
思うところあって、自山や職場から集めていた１６～２２ｃｍの桧を柱に挽きます。

改めて、直材の仕事のしやすさを実感するところで、曲がり材に対する価格であらわされる低評価は「なるほど、あったりまえだよねえ」ってなところで、自力施業による間伐での造材に生かされること間違いなしです。

それと、浅い手入れ材を挽いてみましたが、枝を打った後に現れる通称「せみどまり」が画像の程度だと、製材したのちもしっかり節が出現する確認ができたことは、絶対４月以降の平日業務に活かされることとなるでしょう。白いチョークで記された跡が製材後と製材前のセミが付いた樹皮の対比で一目瞭然。



末口を受けるレールに１～２ｃｍのかさ上げを製材端材で行い末口と元口の高さを均衡させます。

次に、末口に墨を打ちます。
中心を出し、そこからカンナ掛けの余尺を足した寸法を鉛筆と木材チョークで記し、そこをめがけてバンドソーをセッティングします。

直材なら大概これでオチのつかない正角が取れますが、少しでも曲がっていると、もう少しテクニックがいるのですが、画像の通り落ちが付きます、今晩は説明を割愛させてください。

さて、持ち込み賃引き、寸法樹種指定の注文材承ります！！！
とはまだ言えないような幼稚な腕前ですのでもう少し、かなりしばらく待ってください。

とりあえず、今までで挽けれた柱はこんだけ。

Husqvarna Horizon

ハスクバーナ ホリゾン

簡易製材機